Choisir un fond vibrant
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Il existe différents critères de choix, parmi lesquels : 1- Recherche d’une vidange complète et régulière du silo. 2- Recherche d’une vidange complète et régulière du silo avec Mass-flow Le Mass-flow peut être obtenu en utilisant un Fond Vibrant dont le diamètre est égal à 0,7 fois le diamètre du silo. Il faut pour cela que le cône du silo soit penté entre 65° et 70°. L’obtention du Mass-flow correspond à une vidange constante entre un cylindre central et une couronne extérieure de même section ; cependant, une certaine flexibilité quant au choix du Fond Vibrant peut s’exprimer en fonction de l’expérience. Dans les années 60, une méthode permettant d’approcher le diamètre optimum du Fond Vibrant comparé au diamètre du silo a été mise au point. Il ressort globalement que la dimension du Fond Vibrant augmentera en fonction de la difficulté d’écoulement du produit. | |||
| Classe | Caractéristiques | Exemples | Choix du diam du fond vibrant / diam Silo |
| I | Produits à écoulement libre | Ciment Granulés plastiques |
PAS DE FOND VIBRANT 2/3 si mass-flow recherché |
| II A | Produits paresseux à tendance colmatante | Sable humide Kaolin |
1/3 up to 1/2 2/3 si mass-flow recherché |
| II B | Produits paresseux à tendance fusante | Amidon de maïs Farine de blé |
1/3 up to 1/2 2/3 si mass-flow recherché |
| III A | Produits difficiles à tendance colmatante | Oxyde de titane Fécule de pomme de terre |
2/3 |
| III B | Produits difficiles à tendance fusante | Talc Plâtre chaud |
2/3 |
| IV | Produits fibreux | Amiante Haricot vert |
2/3 to 1 |
| La méthode de détermination du diamètre idéal de Fond Vibrant vise en particulier une protection contre le risque de voûtage. En effet, la hauteur d’un voûtage étant généralement constante, il est préférable pour s’en garantir de choisir un diamètre de Fond Vibrant supérieur. Le choix d’un Fond Vibrant trop petit peut permettre la vidange de silo sans voûtage sur certains produits, mais tendra alors à créer une cheminée. La formation de cette cheminée s’explique par une activation du produit limitée, comparée à la section du silo. Si la cheminée en tant que telle ne génère pas un grand risque, il n’en est pas de même pour son effondrement. L’effondrement est la résultante d’un vide présent au centre du silo, par lequel du produit peut s’engouffrer sans aucun contrôle. Il apparaît alors deux phénomènes intervenant ensemble ou séparément : - Une surpression de la partie basse du silo engendrée par l’effet piston du produit descendant dans la cheminée - Une dépression intervenant en partie supérieure du silo, obtenue par le déséquilibre entre la pression atmosphérique et le «vide» laissé par le produit dans sa descente. Le stockage et l’extraction des pulvérulents sont un domaine hautement sensible qui exige une grande expérience et interdit toute improvisation. Chaque stockage étant un cas particulier, le fabricant du silo intégrera nécessairement diffèrents paramètres dont voici les principaux : | |||
| PRODUIT* | LOCALISATION DU SILO (INT OU EXT) | ||
| COULABILITE | ZONE CLIMATIQUE | ||
| DENSITE APPARENTE | DIFFERENCE D'ENSOLEILLEMENT | ||
| HYGROMETRIE | TYPE DE SECTION (ROND, CARRE, RECTANGLE, ETC...) | ||
| DEBITS D'EXTRACTION | DIAMETRE ET HAUTEUR | ||
| TYPE DE REMPLISSAGE | CÔNICITE | ||
| DUREE DE STOCKAGE | MATERIAUX CONSTITUTIFS | ||
| PRESSION/DEPRESSION | MARCHE CYCLIQUE MOTEUR (S) | ||
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(Liste non exhaustive) | |||
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Après 40 ans d'experience, les usines qui ont mis en pratique cette théorie s'en trouvent satisfaites.. | |||
| Attention : certains produits, suivant les conditions de stockage, peuvent être à la fois colmatants et fusants. Le rayon hydraulique (rapport de la section par le diamètre) peut avoir une incidence sur le choix. | |||
